Oksigen, nitrogen, argon, dan gas mulia lainnya yang dihasilkan oleh unit pemisahan udara banyak digunakan dalam industri baja, kimia, kilang minyak, kaca, karet, elektronik, perawatan kesehatan, makanan, logam, pembangkit listrik, dan industri lainnya.

1. Prinsip desain pabrik ini didasarkan pada perbedaan titik didih setiap gas di udara. Udara dikompresi, didinginkan terlebih dahulu, dan H2O serta CO2 dihilangkan, kemudian didinginkan di penukar panas utama hingga mencair. Setelah pemurnian, oksigen dan nitrogen yang dihasilkan dapat dikumpulkan.
2. Pabrik ini merupakan pabrik pemurnian udara MS dengan proses turbin ekspander pendorong. Ini adalah pabrik pemisahan udara umum, yang mengadopsi pengisian bahan lengkap dan rektifikasi untuk pembuatan argon.
3. Udara mentah masuk ke filter udara untuk menghilangkan debu dan kotoran mekanis, kemudian masuk ke kompresor turbin udara di mana udara dikompresi hingga 0,59 MPaA. Selanjutnya, udara masuk ke sistem pra-pendinginan, di mana udara didinginkan hingga 17 ℃. Setelah itu, udara mengalir ke 2 tangki adsorpsi saringan molekuler, yang beroperasi secara bergantian, untuk menghilangkan H2O, CO2, dan C2H2.

* 1. Setelah dimurnikan, udara bercampur dengan udara yang dipanaskan ulang dan mengembang. Kemudian dikompresi oleh kompresor tekanan menengah untuk dibagi menjadi 2 aliran. Satu bagian menuju penukar panas utama untuk didinginkan hingga -260K, dan dihisap dari bagian tengah penukar panas utama untuk masuk ke turbin ekspansi. Udara yang mengembang kembali ke penukar panas utama untuk dipanaskan ulang, setelah itu, mengalir ke kompresor penguat udara. Bagian udara lainnya ditingkatkan oleh ekspander suhu tinggi, setelah pendinginan, mengalir ke ekspander penguat suhu rendah. Kemudian menuju kotak dingin untuk didinginkan hingga ~170K. Sebagian masih akan didinginkan, dan mengalir ke bagian bawah kolom bawah melalui penukar panas. Dan udara lainnya dihisap ke ekspander suhu rendah. Setelah mengembang, dibagi menjadi 2 bagian. Satu bagian menuju bagian bawah kolom bawah untuk rektifikasi, sisanya kembali ke penukar panas utama, kemudian mengalir ke penguat udara setelah dipanaskan ulang.
2. Setelah rektifikasi primer di kolom bawah, udara cair dan nitrogen cair murni dapat dikumpulkan di kolom bawah. Limbah nitrogen cair, udara cair, dan nitrogen cair murni mengalir ke kolom atas melalui pendingin udara cair dan nitrogen cair. Limbah tersebut direktifikasi kembali di kolom atas, setelah itu, oksigen cair dengan kemurnian 99,6% dapat dikumpulkan di bagian bawah kolom atas, dan dialirkan keluar dari kotak pendingin sebagai produk.
3. Sebagian fraksi argon di kolom atas disedot ke kolom argon mentah. Kolom argon mentah terdiri dari 2 bagian. Refluks dari bagian kedua dialirkan ke bagian atas bagian pertama melalui pompa cairan sebagai refluks. Refluks tersebut dimurnikan di kolom argon mentah untuk mendapatkan argon mentah 98,5% Ar dengan 2 ppm O2. Kemudian dialirkan ke bagian tengah kolom argon murni melalui evaporator. Setelah pemurnian di kolom argon murni, argon cair (99,999% Ar) dapat dikumpulkan di bagian bawah kolom argon murni.
4. Nitrogen sisa dari bagian atas kolom atas mengalir keluar dari kotak pendingin ke alat pemurnian sebagai udara regeneratif, sisanya menuju menara pendingin.
5. Nitrogen dari bagian atas kolom bantu kolom atas mengalir keluar dari kotak pendingin sebagai produk melalui pendingin dan penukar panas utama. Jika tidak membutuhkan nitrogen, maka dapat dialirkan ke menara pendingin air. Jika kapasitas pendinginan menara pendingin air tidak mencukupi, perlu dipasang chiller.