Oksigen, nitrogen, argon, dan gas langka lainnya yang diproduksi oleh unit pemisahan udara banyak digunakan dalam industri baja, kimia, penyulingan minyak, kaca, karet, elektronik, perawatan kesehatan, makanan, logam, pembangkit listrik, dan industri lainnya.

1. Prinsip desain pabrik ini didasarkan pada perbedaan titik didih setiap gas di udara. Udara dikompresi, didinginkan terlebih dahulu, dan H2O serta CO2 dihilangkan, kemudian didinginkan dalam penukar kalor utama hingga menjadi cair. Setelah rektifikasi, oksigen dan nitrogen dapat dikumpulkan untuk produksi.
2. Pabrik ini merupakan pemurnian udara MS dengan proses boosting turbin expander. Ini adalah pabrik pemisahan udara umum, yang mengadopsi pengisian dan perbaikan bahan lengkap untuk pembuatan argon.
3. Udara mentah masuk ke filter udara untuk menghilangkan debu dan kotoran mekanis, lalu masuk ke kompresor turbin udara, di mana udara dikompresi hingga 0,59MPaA. Kemudian, udara masuk ke sistem prapendinginan udara, di mana udara didinginkan hingga 17 ℃. Setelah itu, udara mengalir ke 2 tangki penyerap saringan molekuler, yang bekerja secara bergantian, untuk menghilangkan H2O, CO2, dan C2H2.

* 1. Setelah dimurnikan, udara bercampur dengan udara yang dipanaskan ulang yang mengembang. Kemudian dikompresi oleh kompresor tekanan menengah untuk dibagi menjadi 2 aliran. Satu bagian masuk ke penukar panas utama untuk didinginkan hingga -260K, dan dihisap dari bagian tengah penukar panas utama untuk memasuki turbin ekspansi. Udara yang mengembang kembali ke penukar panas utama untuk dipanaskan ulang, setelah itu, mengalir ke kompresor penguat udara. Bagian udara lainnya didorong oleh ekspander suhu tinggi, setelah pendinginan, mengalir ke ekspander penguat suhu rendah. Kemudian masuk ke kotak dingin untuk didinginkan hingga ~170K. Sebagian masih akan didinginkan, dan mengalir ke bagian bawah kolom bawah melalui penukar panas. Dan udara lainnya dihisap ke ekspander suhu rendah. Setelah mengembang, dibagi menjadi 2 bagian. Satu bagian masuk ke bagian bawah kolom bawah untuk perbaikan, sisanya kembali ke penukar panas utama, kemudian mengalir ke penguat udara setelah dipanaskan ulang.
2. Setelah rektifikasi primer di kolom bawah, udara cair dan nitrogen cair murni dapat dikumpulkan di kolom bawah. Nitrogen cair limbah, udara cair, dan nitrogen cair murni mengalir ke kolom atas melalui pendingin udara cair dan nitrogen cair. Nitrogen cair tersebut direktifikasi lagi di kolom atas, setelah itu, oksigen cair dengan kemurnian 99,6% dapat dikumpulkan di bagian bawah kolom atas, dan dikeluarkan dari kotak dingin sebagai produksi.
3. Sebagian fraksi argon di kolom atas dihisap ke kolom argon mentah. Ada 2 bagian kolom argon mentah. Refluks bagian kedua dikirim ke bagian atas kolom pertama melalui pompa cairan sebagai refluks. Ini diperbaiki dalam kolom argon mentah untuk mendapatkan 98,5% Ar. 2ppm O2 argon mentah. Kemudian dikirim ke tengah kolom argon murni melalui evaporator. Setelah perbaikan dalam kolom argon murni, argon cair (99,999%Ar) dapat dikumpulkan di bagian bawah kolom argon murni.
4. Nitrogen limbah dari atas kolom atas mengalir keluar dari kotak dingin ke pemurni sebagai udara regeneratif, sisanya masuk ke menara pendingin.
5. Nitrogen dari atas kolom pembantu kolom atas mengalir keluar dari kotak dingin sebagai produksi melalui pendingin dan penukar panas utama. Jika tidak memerlukan nitrogen, maka nitrogen dapat disalurkan ke menara pendingin air. Jika kapasitas dingin menara pendingin air tidak mencukupi, perlu dipasang pendingin.