Dalam sistem produksi industri modern, generator oksigen industri merupakan peralatan utama yang banyak digunakan di berbagai bidang seperti metalurgi, industri kimia, dan perawatan medis, yang menyediakan sumber oksigen yang sangat diperlukan untuk berbagai proses produksi. Namun, peralatan apa pun dapat mengalami kegagalan selama pengoperasian jangka panjang. Memahami kegagalan umum dan solusinya sangat penting untuk memastikan kelangsungan produksi.
Kegagalan catu daya dan startup
1. Fenomena: Mesin tidak menyala dan lampu indikator daya mati
Alasan: Daya tidak tersambung, sekring putus, atau kabel daya putus.
Larutan:
Periksa apakah soket memiliki listrik dan ganti sekring atau kabel listrik yang rusak.
Pastikan tegangan catu daya stabil (misalnya sistem 380V perlu dijaga dalam ±10%).
2. Fenomena: Lampu indikator daya menyala tetapi mesin tidak menyala
Alasan: Perlindungan kompresor terhadap panas berlebih aktif, kapasitor awal rusak, atau kompresor gagal berfungsi.
Larutan:
Berhenti dan dinginkan selama 30 menit sebelum memulai kembali untuk menghindari pengoperasian terus-menerus selama lebih dari 12 jam;
Gunakan multimeter untuk mendeteksi kapasitor awal dan ganti jika rusak;
Jika kompresor rusak, kompresor perlu dikembalikan ke pabrik untuk diperbaiki.
Keluaran oksigen abnormal
1. Fenomena: Kekurangan oksigen total atau aliran rendah
Alasan:
Filter tersumbat (filter pemasukan udara sekunder/cangkir pelembapan);
Pipa udara terlepas atau katup pengatur tekanan tidak disetel dengan benar.
Larutan:
Bersihkan atau ganti filter dan elemen filter yang tersumbat;
Sambungkan kembali pipa udara dan sesuaikan katup pengatur tekanan ke tekanan 0,04MPa.
2. Fenomena: Float meter aliran berfluktuasi sangat besar atau tidak merespons
Alasan: Pengukur aliran tertutup, pipa bocor atau katup solenoid rusak.
Larutan:
Putar kenop pengukur aliran berlawanan arah jarum jam untuk memeriksa apakah macet;
Periksa penyegelan pipa, perbaiki titik kebocoran atau ganti katup solenoid yang rusak.
Konsentrasi oksigen tidak mencukupi
1. Fenomena: Konsentrasi oksigen lebih rendah dari 90%
Alasan:
Kegagalan saringan molekular atau penyumbatan pipa bubuk;
Kebocoran sistem atau pengurangan daya kompresor.
Larutan:
Ganti menara penyerap atau bersihkan pipa knalpot;
Gunakan air sabun untuk mendeteksi penyegelan pipa dan memperbaiki kebocoran;
Periksa apakah tekanan keluaran kompresor memenuhi standar (biasanya ≥0,8MPa).
Masalah mekanis dan kebisingan
1. Fenomena: Suara atau getaran abnormal
Alasan:
Tekanan katup pengaman tidak normal (melebihi 0,25MPa);
Pemasangan peredam kejut kompresor yang tidak tepat atau pipa tertekuk.
Larutan:
Sesuaikan tekanan awal katup pengaman ke 0,25MPa;
Pasang kembali pegas peredam kejut dan luruskan pipa pemasukan.
2. Fenomena: Suhu peralatan terlalu tinggi
Alasan: Kegagalan sistem pembuangan panas (kipas mati atau kerusakan papan sirkuit)[kutipan:9].
Larutan:
Periksa apakah steker daya kipas longgar;
Ganti kipas yang rusak atau modul kontrol pembuangan panas.
V. Kegagalan sistem humidifikasi
1. Fenomena: Tidak ada gelembung di botol humidifikasi
Alasan: Tutup botol tidak dikencangkan, elemen filter tersumbat kerak atau bocor.
Larutan:
Tutup kembali tutup botol dan rendam elemen filter dengan air cuka untuk membersihkannya;
Tutup saluran keluar oksigen untuk menguji apakah katup pengaman terbuka secara normal.
NUZHUO GROUP has been committed to the application research, equipment manufacturing and comprehensive services of normal temperature air separation gas products, providing high-tech enterprises and global gas product users with suitable and comprehensive gas solutions to ensure customers achieve excellent productivity. For more information or needs, please feel free to contact us: 18624598141/zoeygao@hzazbel.com.
Waktu posting: 24-Mei-2025