HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Dalam sistem produksi industri modern, generator oksigen industri merupakan peralatan kunci yang banyak digunakan di berbagai bidang seperti metalurgi, industri kimia, dan perawatan medis, menyediakan sumber oksigen yang sangat diperlukan untuk berbagai proses produksi. Namun, setiap peralatan dapat mengalami kegagalan selama pengoperasian jangka panjang. Memahami kegagalan umum dan solusinya sangat penting untuk memastikan keberlangsungan produksi.

Kegagalan catu daya dan saat memulai 

1. Fenomena: Mesin tidak beroperasi dan lampu indikator daya mati

Penyebab: Aliran listrik tidak terhubung, sekring putus, atau kabel listrik rusak.

Larutan:

Periksa apakah stopkontak dialiri listrik dan ganti sekering atau kabel daya yang rusak.

Pastikan tegangan catu daya stabil (misalnya, sistem 380V perlu dijaga dalam rentang ±10%).

2. Fenomena: Lampu indikator daya menyala tetapi mesin tidak beroperasi

Penyebab: Proteksi panas berlebih kompresor aktif, kapasitor start rusak, atau kompresor gagal berfungsi.

Larutan:

Hentikan dan dinginkan selama 30 menit sebelum memulai kembali untuk menghindari pengoperasian terus menerus selama lebih dari 12 jam;

Gunakan multimeter untuk mendeteksi kapasitor starter dan ganti jika rusak;

Jika kompresor rusak, kompresor tersebut perlu dikembalikan ke pabrik untuk diperbaiki.

Keluaran oksigen abnormal

1. Fenomena: Kekurangan oksigen total atau aliran rendah

Alasan:

Filter tersumbat (filter saluran masuk udara sekunder/wadah pelembap);

Pipa udara terlepas atau katup pengatur tekanan tidak disetel dengan benar.

Larutan:

Bersihkan atau ganti filter dan elemen filter yang tersumbat;

Sambungkan kembali pipa udara dan atur katup pengatur tekanan ke tekanan 0,04 MPa.

2. Fenomena: Pelampung pengukur aliran berfluktuasi hebat atau tidak merespons

Penyebab: Pengukur aliran tertutup, pipa bocor, atau katup solenoid rusak.

Larutan:

Putar kenop pengukur aliran berlawanan arah jarum jam untuk memeriksa apakah macet;

Periksa penyegelan pipa, perbaiki titik kebocoran, atau ganti katup solenoid yang rusak.

Konsentrasi oksigen tidak mencukupi 

1. Fenomena: Konsentrasi oksigen lebih rendah dari 90% 

Alasan: 

Kegagalan saringan molekuler atau penyumbatan pipa akibat serbuk; 

Kebocoran sistem atau penurunan daya kompresor. 

Larutan: 

Ganti menara adsorpsi atau bersihkan pipa pembuangan; 

Gunakan air sabun untuk mendeteksi penyegelan pipa dan memperbaiki kebocoran; 

Periksa apakah tekanan keluaran kompresor memenuhi standar (biasanya ≥0,8MPa).

Masalah mekanis dan kebisingan 

1. Fenomena: Suara atau getaran abnormal 

Alasan: 

Tekanan katup pengaman tidak normal (melebihi 0,25 MPa); 

Pemasangan peredam kejut kompresor atau tekukan pipa yang tidak tepat. 

Larutan: 

Atur tekanan awal katup pengaman ke 0,25 MPa; 

Pasang kembali pegas peredam kejut dan luruskan pipa saluran masuk udara. 

2. Fenomena: Suhu peralatan terlalu tinggi 

Alasan: Kegagalan sistem pembuangan panas (kipas mati atau kerusakan papan sirkuit)[kutipan:9]. 

Larutan: 

Periksa apakah steker listrik kipas longgar; 

Ganti kipas atau modul kontrol pembuangan panas yang rusak. 

V. Kegagalan sistem pelembapan 

1. Fenomena: Tidak ada gelembung di dalam botol pelembap 

Penyebab: Tutup botol tidak dikencangkan, elemen filter tersumbat kerak atau bocor. 

Larutan: 

Tutup kembali botol dan rendam elemen filter dengan air cuka untuk membersihkannya;

Blokir saluran keluar oksigen untuk menguji apakah katup pengaman terbuka secara normal. 

NUZHUO GROUP has been committed to the application research, equipment manufacturing and comprehensive services of normal temperature air separation gas products, providing high-tech enterprises and global gas product users with suitable and comprehensive gas solutions to ensure customers achieve excellent productivity. For more information or needs, please feel free to contact us: 18624598141/zoeygao@hzazbel.com.