HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Tingkat Integritas Peralatan

Indikator yang paling banyak digunakan, tetapi kontribusinya terhadap manajemen terbatas. Yang disebut tingkat utuh mengacu pada rasio peralatan utuh terhadap jumlah total peralatan selama periode inspeksi (tingkat utuh peralatan = jumlah peralatan utuh / jumlah total peralatan). Indikator banyak pabrik dapat mencapai lebih dari 95%. Alasannya sangat sederhana. Pada saat inspeksi, jika peralatan beroperasi dan tidak ada kegagalan, itu dianggap dalam kondisi baik, sehingga indikator ini mudah dicapai. Itu dapat dengan mudah berarti bahwa tidak ada banyak ruang untuk perbaikan, yang berarti tidak ada yang perlu diperbaiki, yang berarti sulit untuk ditingkatkan. Untuk alasan ini, banyak perusahaan mengusulkan untuk mengubah definisi indikator ini, misalnya, mengusulkan untuk memeriksa tiga kali pada tanggal 8, 18, dan 28 setiap bulan, dan mengambil rata-rata tingkat utuh sebagai tingkat utuh bulan ini. Ini tentu lebih baik daripada memeriksa sekali, tetapi masih merupakan tingkat yang baik yang tercermin dalam titik-titik. Kemudian, diusulkan agar jam kerja tabel utuh dibandingkan dengan jam kerja tabel kalender, dan jam kerja tabel utuh sama dengan jam kerja tabel kalender dikurangi total jam kerja tabel untuk kerusakan dan perbaikan. Indikator ini jauh lebih realistis. Tentu saja, terdapat peningkatan beban kerja statistik dan keaslian statistik, serta perdebatan mengenai perlu tidaknya pengurangan biaya ketika menemukan stasiun pemeliharaan preventif. Apakah indikator tingkat utuh dapat secara efektif mencerminkan status manajemen peralatan bergantung pada bagaimana indikator tersebut diterapkan.

Tingkat Kegagalan Peralatan

Indikator ini mudah membingungkan, dan ada dua definisi: 1. Jika itu adalah frekuensi kegagalan, itu adalah rasio jumlah kegagalan dengan permulaan aktual peralatan (frekuensi kegagalan = jumlah penghentian kegagalan / jumlah aktual permulaan peralatan); 2. Jika itu adalah tingkat penghentian kegagalan, Itu adalah rasio waktu henti kesalahan dengan permulaan aktual peralatan ditambah waktu henti kesalahan (tingkat waktu henti = waktu henti kesalahan / (waktu permulaan aktual peralatan + waktu henti kesalahan)) Jelas, tingkat waktu henti kesalahan dapat dibandingkan Itu benar-benar mencerminkan status peralatan.

Tingkat Ketersediaan Peralatan

Ini banyak digunakan di negara-negara barat, tetapi di negara saya, ada dua perbedaan antara tingkat pemanfaatan waktu yang direncanakan (tingkat pemanfaatan waktu yang direncanakan = waktu kerja aktual/waktu kerja yang direncanakan) dan formulasi tingkat pemanfaatan waktu kalender (tingkat pemanfaatan waktu kalender = waktu kerja aktual/waktu kalender). Ketersediaan sebagaimana didefinisikan di Barat sebenarnya adalah pemanfaatan waktu kalender menurut definisi. Pemanfaatan waktu kalender mencerminkan pemanfaatan penuh peralatan, artinya, bahkan jika peralatan dioperasikan dalam satu shift, kami menghitung waktu kalender sesuai dengan 24 jam. Karena tidak peduli apakah pabrik menggunakan peralatan ini atau tidak, itu akan menghabiskan aset perusahaan dalam bentuk penyusutan. Pemanfaatan waktu yang direncanakan mencerminkan pemanfaatan peralatan yang direncanakan. Jika dioperasikan dalam satu shift, waktu yang direncanakan adalah 8 jam.

Waktu Rata-Rata Antara Kegagalan (MTBF) Peralatan

Formulasi lain disebut waktu kerja bebas masalah rata-rata "interval rata-rata antara kegagalan peralatan = total waktu operasi bebas masalah dalam periode dasar statistik / jumlah kegagalan". Melengkapi tingkat waktu henti, ini mencerminkan frekuensi kegagalan, yaitu kesehatan peralatan. Salah satu dari dua indikator sudah cukup, dan tidak perlu menggunakan indikator terkait untuk mengukur konten. Indikator lain yang mencerminkan efisiensi pemeliharaan adalah waktu rata-rata untuk memperbaiki (MTTR) (waktu rata-rata untuk memperbaiki = total waktu yang dihabiskan untuk pemeliharaan dalam periode dasar statistik / jumlah pemeliharaan), yang mengukur peningkatan efisiensi kerja pemeliharaan. Dengan kemajuan teknologi peralatan, kompleksitasnya, kesulitan pemeliharaan, lokasi kesalahan, kualitas teknis rata-rata teknisi pemeliharaan dan usia peralatan, sulit untuk memiliki nilai yang pasti untuk waktu pemeliharaan, tetapi kita dapat mengukur status dan kemajuan rata-ratanya berdasarkan ini.

Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan (OEE)

Sebagai indikator yang mencerminkan efisiensi peralatan secara lebih komprehensif, OEE merupakan hasil perkalian antara tingkat waktu operasi, tingkat kinerja operasi, dan tingkat produk yang memenuhi syarat. Layaknya manusia, tingkat aktivasi waktu merepresentasikan tingkat kehadiran, tingkat aktivasi kinerja merepresentasikan apakah akan bekerja keras setelah bekerja, dan mengerahkan efisiensi yang semestinya, sementara tingkat produk yang memenuhi syarat merepresentasikan efektivitas pekerjaan, apakah sering terjadi kesalahan, dan apakah tugas dapat diselesaikan dengan kualitas dan kuantitas yang baik. Rumus OEE sederhananya adalah efisiensi peralatan secara keseluruhan (OEE = output produk yang memenuhi syarat / output teoritis dari jam kerja yang direncanakan).

Total Produktivitas Efektif (TEEP)

Rumus yang paling mencerminkan efisiensi peralatan bukanlah OEE. Total Effective Productivity (TEEP) = keluaran produk yang memenuhi syarat/keluaran teoritis waktu kalender. Indikator ini mencerminkan cacat manajemen sistem peralatan, termasuk dampak hulu dan hilir, dampak pasar dan pesanan, kapasitas peralatan yang tidak seimbang, perencanaan dan penjadwalan yang tidak wajar, dll. Indikator ini umumnya sangat rendah, tidak terlihat bagus, tetapi sangat nyata.

Pemeliharaan dan Manajemen Peralatan

Terdapat pula indikator terkait, seperti tingkat kualifikasi satu kali untuk kualitas perbaikan, tingkat perbaikan, dan tingkat biaya pemeliharaan, dll.
1. Tingkat kelulusan satu kali kualitas overhaul diukur berdasarkan rasio jumlah peralatan yang di-overhaul memenuhi standar kualifikasi produk untuk satu operasi uji coba dengan jumlah overhaul. Ketepatan pabrik dalam mengadopsi indikator ini sebagai indikator kinerja tim pemeliharaan dapat dipelajari dan dipertimbangkan.
2. Tingkat perbaikan adalah rasio antara jumlah total perbaikan setelah perbaikan peralatan dengan jumlah total perbaikan. Ini merupakan cerminan nyata dari kualitas pemeliharaan.
3. Ada banyak definisi dan algoritma rasio biaya pemeliharaan, salah satunya adalah rasio biaya pemeliharaan tahunan terhadap nilai output tahunan, yang lainnya adalah rasio biaya pemeliharaan tahunan terhadap total nilai awal aset pada tahun tersebut, dan yang lainnya adalah rasio biaya pemeliharaan tahunan terhadap total aset pada tahun tersebut. Rasio biaya penggantian adalah rasio biaya pemeliharaan tahunan terhadap total nilai aset bersih pada tahun tersebut, dan yang terakhir adalah rasio biaya pemeliharaan tahunan terhadap total biaya produksi pada tahun tersebut. Saya pikir algoritma terakhir lebih andal. Meskipun demikian, besarnya tingkat biaya pemeliharaan tidak dapat menjelaskan permasalahan tersebut. Karena pemeliharaan peralatan merupakan input, yang menciptakan nilai dan output. Investasi yang tidak memadai dan kerugian produksi yang signifikan akan memengaruhi output. Tentu saja, investasi yang terlalu besar tidaklah ideal. Hal ini disebut pemeliharaan berlebih, yang merupakan pemborosan. Input yang tepat adalah yang ideal. Oleh karena itu, pabrik harus mengeksplorasi dan mempelajari rasio investasi yang optimal. Biaya produksi yang tinggi berarti lebih banyak pesanan dan lebih banyak tugas, dan beban pada peralatan meningkat, sehingga permintaan pemeliharaan juga meningkat. Berinvestasi dalam rasio yang tepat adalah tujuan yang harus diupayakan oleh pabrik. Jika Anda memiliki garis dasar ini, semakin jauh Anda menyimpang dari metrik ini, semakin tidak ideal jadinya.

Manajemen Suku Cadang Peralatan

Ada juga banyak indikator, dan tingkat perputaran persediaan suku cadang (tingkat perputaran persediaan suku cadang = konsumsi bulanan biaya suku cadang / dana persediaan suku cadang rata-rata bulanan) adalah indikator yang lebih representatif. Ini mencerminkan mobilitas suku cadang. Jika sejumlah besar dana persediaan tertunda, itu akan tercermin dalam tingkat perputaran. Yang juga mencerminkan manajemen suku cadang adalah rasio dana suku cadang, yaitu rasio semua dana suku cadang terhadap total nilai asli peralatan perusahaan. Nilai nilai ini bervariasi tergantung pada apakah pabrik berada di pusat kota, apakah peralatan diimpor, dan dampak waktu henti peralatan. Jika kerugian harian waktu henti peralatan setinggi puluhan juta yuan, atau kegagalan menyebabkan polusi lingkungan yang serius dan bahaya keselamatan pribadi, dan siklus pasokan suku cadang lebih lama, persediaan suku cadang akan lebih tinggi. Jika tidak, tingkat pendanaan suku cadang harus setinggi mungkin. mengurangi. Terdapat indikator yang jarang diperhatikan orang, namun sangat penting dalam manajemen pemeliharaan kontemporer, yaitu intensitas waktu pelatihan pemeliharaan (intensitas waktu pelatihan pemeliharaan = jam pelatihan pemeliharaan/jam kerja pemeliharaan). Pelatihan mencakup pengetahuan profesional tentang struktur peralatan, teknologi pemeliharaan, profesionalisme, dan manajemen pemeliharaan, dll. Indikator ini mencerminkan pentingnya dan intensitas investasi perusahaan dalam meningkatkan kualitas personel pemeliharaan, dan secara tidak langsung juga mencerminkan tingkat kemampuan teknis pemeliharaan.