Tingkat integritas peralatan
Indikator yang paling banyak digunakan, tetapi kontribusinya terhadap manajemen terbatas. Apa yang disebut laju utuh mengacu pada rasio peralatan utuh dengan jumlah total peralatan selama periode inspeksi (peralatan laju utuh = jumlah peralatan utuh/jumlah total peralatan). Indikator banyak pabrik dapat mencapai lebih dari 95%. Alasannya sangat sederhana. Pada saat inspeksi, jika peralatan sedang beroperasi dan tidak ada kegagalan, itu dianggap dalam kondisi baik, jadi indikator ini mudah dicapai. Ini dapat dengan mudah berarti bahwa tidak ada banyak ruang untuk perbaikan, yang berarti bahwa tidak ada yang perlu ditingkatkan, yang berarti bahwa sulit untuk ditingkatkan. Untuk alasan ini, banyak perusahaan mengusulkan untuk memodifikasi definisi indikator ini, misalnya, mengusulkan untuk memeriksa tiga kali pada tanggal 8, 18, dan 28 setiap bulan, dan mengambil rata -rata tingkat utuh sebagai tingkat utuh bulan ini. Ini tentu lebih baik daripada memeriksa sekali, tetapi masih tingkat yang baik yang tercermin dalam titik -titik. Kemudian, diusulkan bahwa jam -jam tabel utuh dibandingkan dengan jam tabel kalender, dan jam -jam tabel utuh sama dengan jam tabel kalender dikurangi total jam tabel kesalahan dan perbaikan. Indikator ini jauh lebih realistis. Tentu saja, ada peningkatan dalam beban kerja statistik dan keaslian statistik, dan perdebatan tentang apakah akan dikurangi saat menghadapi stasiun pemeliharaan preventif. Apakah indikator laju utuh dapat secara efektif mencerminkan status manajemen peralatan tergantung pada bagaimana hal itu diterapkan.
Tingkat Kegagalan Peralatan
Indikator ini mudah disamakan, dan ada dua definisi: 1. Jika itu adalah frekuensi kegagalan, itu adalah rasio dari jumlah kegagalan terhadap start-up aktual dari peralatan (frekuensi kegagalan = jumlah shutdown kegagalan / jumlah aktual startup peralatan); 2. Jika itu adalah laju shutdown kegagalan, itu adalah rasio downtime kesalahan terhadap start-up yang sebenarnya dari peralatan ditambah waktu downtime kesalahan (laju downtime = waktu henti dari kesalahan/(waktu start-up aktual peralatan + waktu downtime kesalahan)) jelas, laju downtime dari kesalahan dapat dibandingkan dengan benar-benar mencerminkan status.
Tingkat Ketersediaan Peralatan
Ini banyak digunakan di negara -negara Barat, tetapi di negara saya, ada dua perbedaan antara tingkat pemanfaatan waktu yang direncanakan (tingkat pemanfaatan waktu yang direncanakan = waktu kerja aktual/waktu kerja yang direncanakan) dan formulasi pemanfaatan waktu kalender (tingkat pemanfaatan waktu kalender = waktu kerja aktual/waktu kalender). Ketersediaan sebagaimana didefinisikan di Barat sebenarnya adalah pemanfaatan waktu kalender menurut definisi. Pemanfaatan waktu kalender mencerminkan pemanfaatan penuh peralatan, yaitu, bahkan jika peralatan dioperasikan dalam satu shift, kami menghitung waktu kalender sesuai dengan 24 jam. Karena tidak peduli apakah pabrik menggunakan peralatan ini atau tidak, itu akan mengkonsumsi aset perusahaan dalam bentuk depresiasi. Pemanfaatan waktu yang direncanakan mencerminkan pemanfaatan peralatan yang direncanakan. Jika dioperasikan dalam satu shift, waktu yang direncanakan adalah 8 jam.
Waktu rata -rata antara kegagalan (MTBF) peralatan
Formulasi lain disebut waktu kerja bebas masalah rata-rata “interval rata-rata antara kegagalan peralatan = total waktu operasi bebas masalah dalam periode dasar statistik / jumlah kegagalan”. Komplementer dengan tingkat downtime, itu mencerminkan frekuensi kegagalan, yaitu kesehatan peralatan. Salah satu dari dua indikator sudah cukup, dan tidak perlu menggunakan indikator terkait untuk mengukur konten. Indikator lain yang mencerminkan efisiensi pemeliharaan adalah waktu rata -rata untuk memperbaiki (MTTR) (waktu rata -rata untuk memperbaiki = total waktu yang dihabiskan untuk pemeliharaan dalam periode basis statistik/jumlah pemeliharaan), yang mengukur peningkatan efisiensi pekerjaan pemeliharaan. Dengan kemajuan teknologi peralatan, kompleksitasnya, kesulitan pemeliharaan, lokasi kesalahan, kualitas teknis rata -rata teknisi pemeliharaan dan usia peralatan, sulit untuk memiliki nilai yang pasti untuk waktu pemeliharaan, tetapi kami dapat mengukur status rata -rata dan kemajuan berdasarkan ini.
Efektivitas peralatan keseluruhan (OEE)
Indikator yang mencerminkan efisiensi peralatan secara lebih komprehensif, OEE adalah produk dari tingkat operasi waktu, tingkat operasi kinerja dan tingkat produk yang memenuhi syarat. Sama seperti seseorang, tingkat aktivasi waktu mewakili tingkat kehadiran, tingkat aktivasi kinerja mewakili apakah akan bekerja keras setelah bekerja, dan untuk memberikan efisiensi yang tepat, dan laju produk yang memenuhi syarat mewakili efektivitas pekerjaan, apakah kesalahan yang sering dilakukan, dan apakah tugas dapat diselesaikan dengan kualitas dan kuantitas. Formula OEE sederhana adalah efisiensi peralatan keseluruhan OEE = output produk yang memenuhi syarat/output teoritis dari jam kerja yang direncanakan.
Total produktivitas efektif teep
Formula yang paling mencerminkan efisiensi peralatan bukanlah OEE. Total Produktivitas Efektif Teep = Output Produk/Teoritis yang Berkualitas Output dari waktu kalender, indikator ini mencerminkan cacat manajemen sistem peralatan, termasuk dampak hulu dan hilir, dampak pasar dan pesanan, kapasitas peralatan yang tidak seimbang, perencanaan dan penjadwalan yang tidak masuk akal, dll. Keluar. Indikator ini umumnya sangat rendah, tidak tampan, tetapi sangat nyata.
Pemeliharaan dan pengelolaan peralatan
Ada juga indikator terkait. Seperti tingkat kualitas perbaikan yang memenuhi syarat satu kali, tingkat perbaikan dan tingkat biaya pemeliharaan, dll.
1. Laju kelulusan satu kali dari kualitas perbaikan diukur dengan rasio berapa kali peralatan yang dirampas memenuhi standar kualifikasi produk untuk satu operasi percobaan dengan jumlah perbaikan. Apakah pabrik mengadopsi indikator ini karena indikator kinerja tim pemeliharaan dapat dipelajari dan disengaja.
2. Laju perbaikan adalah rasio dari jumlah total perbaikan setelah perbaikan peralatan dengan jumlah total perbaikan. Ini adalah cerminan sejati dari kualitas pemeliharaan.
3. Ada banyak definisi dan algoritma rasio biaya pemeliharaan, satu adalah rasio biaya pemeliharaan tahunan terhadap nilai output tahunan, yang lainnya adalah rasio biaya pemeliharaan tahunan terhadap total nilai asli aset dalam tahun ini, dan yang lainnya adalah rasio biaya pemeliharaan tahunan total tahun. Total biaya produksi tahun ini. Saya pikir algoritma terakhir lebih dapat diandalkan. Meski begitu, besarnya tingkat biaya pemeliharaan tidak dapat menjelaskan masalahnya. Karena pemeliharaan peralatan adalah input, yang menciptakan nilai dan output. Investasi yang tidak memadai dan kerugian produksi yang menonjol akan memengaruhi output. Tentu saja, terlalu banyak investasi tidak ideal. Ini disebut OverMemainement, yang sia -sia. Input yang tepat sangat ideal. Oleh karena itu, pabrik harus mengeksplorasi dan mempelajari rasio investasi yang optimal. Biaya produksi yang tinggi berarti lebih banyak pesanan dan lebih banyak tugas, dan beban pada peralatan meningkat, dan permintaan untuk pemeliharaan juga meningkat. Berinvestasi dalam rasio yang tepat adalah tujuan yang harus diupayakan oleh pabrik. Jika Anda memiliki garis dasar ini, semakin jauh Anda menyimpang dari metrik ini, semakin sedikit ideal.
Manajemen Peralatan Suku Cadang
Ada juga banyak indikator, dan tingkat turnover inventaris suku cadang (tingkat turnover inventaris suku cadang = konsumsi bulanan biaya suku cadang / dana inventaris suku cadang rata -rata bulanan) adalah indikator yang lebih representatif. Ini mencerminkan mobilitas suku cadang. Jika sejumlah besar dana inventaris ditimbun, itu akan tercermin dalam tingkat turnover. Apa yang juga mencerminkan manajemen suku cadang adalah rasio dana suku cadang, yaitu, rasio semua dana suku cadang terhadap total nilai asli peralatan perusahaan. Nilai nilai ini bervariasi tergantung pada apakah pabrik berada di kota pusat, apakah peralatan diimpor, dan dampak downtime peralatan. Jika hilangnya waktu downtime peralatan harian setinggi puluhan juta yuan, atau kegagalan menyebabkan polusi lingkungan yang serius dan bahaya keselamatan pribadi, dan siklus pasokan suku cadang lebih lama, inventaris suku cadang akan lebih tinggi. Kalau tidak, tingkat pendanaan suku cadang harus setinggi mungkin. mengurangi. Ada indikator yang tidak diperhatikan oleh orang-orang, tetapi sangat penting dalam manajemen pemeliharaan kontemporer, yaitu, intensitas waktu pelatihan pemeliharaan (intensitas waktu pelatihan pemeliharaan = jam pelatihan pemeliharaan/pemeliharaan manusia-jam). Pelatihan termasuk pengetahuan profesional tentang struktur peralatan, teknologi pemeliharaan, profesionalisme dan manajemen pemeliharaan dll. Indikator ini mencerminkan pentingnya dan intensitas investasi perusahaan dalam meningkatkan kualitas personel pemeliharaan, dan juga secara tidak langsung mencerminkan tingkat kemampuan teknis pemeliharaan.
Waktu posting: AUG-17-2023