HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Tingkat Integritas Peralatan

Indikator yang paling sering digunakan, namun kontribusinya terhadap manajemen terbatas. Yang disebut tingkat keutuhan mengacu pada rasio peralatan yang utuh terhadap jumlah total peralatan selama periode inspeksi (tingkat keutuhan peralatan = jumlah peralatan yang utuh / jumlah total peralatan). Indikator di banyak pabrik dapat mencapai lebih dari 95%. Alasannya sangat sederhana. Pada saat inspeksi, jika peralatan beroperasi dan tidak ada kerusakan, dianggap dalam kondisi baik, sehingga indikator ini mudah dicapai. Ini bisa dengan mudah berarti tidak banyak ruang untuk perbaikan, yang berarti tidak ada yang perlu diperbaiki, yang berarti sulit untuk diperbaiki. Karena alasan ini, banyak perusahaan mengusulkan untuk memodifikasi definisi indikator ini, misalnya, mengusulkan untuk memeriksa tiga kali pada tanggal 8, 18, dan 28 setiap bulan, dan mengambil rata-rata tingkat keutuhan sebagai tingkat keutuhan bulan tersebut. Ini tentu lebih baik daripada memeriksa sekali, tetapi tetap merupakan tingkat yang baik yang tercermin dalam angka. Kemudian, diusulkan agar jam operasional tabel utuh dibandingkan dengan jam operasional tabel kalender, dan jam operasional tabel utuh sama dengan jam operasional tabel kalender dikurangi total jam operasional tabel yang mengalami kerusakan dan perbaikan. Indikator ini jauh lebih realistis. Tentu saja, hal ini meningkatkan beban kerja statistik dan keakuratan statistik, serta perdebatan tentang apakah perlu dilakukan pengurangan saat menemukan stasiun perawatan pencegahan. Apakah indikator tingkat keutuhan dapat secara efektif mencerminkan status manajemen peralatan bergantung pada bagaimana penerapannya.

Tingkat Kegagalan Peralatan

Indikator ini mudah membingungkan, dan ada dua definisi: 1. Jika itu adalah frekuensi kegagalan, itu adalah rasio jumlah kegagalan terhadap jumlah pengoperasian peralatan yang sebenarnya (frekuensi kegagalan = jumlah penghentian karena kegagalan / jumlah pengoperasian peralatan yang sebenarnya); 2. Jika itu adalah tingkat penghentian karena kegagalan, itu adalah rasio waktu henti karena kesalahan terhadap waktu pengoperasian peralatan yang sebenarnya ditambah waktu henti karena kesalahan (tingkat waktu henti = waktu henti karena kesalahan / (waktu pengoperasian peralatan yang sebenarnya + waktu henti karena kesalahan)). Jelas, tingkat waktu henti karena kesalahan dapat dibandingkan dan benar-benar mencerminkan status peralatan.

Tingkat Ketersediaan Peralatan

Metode ini banyak digunakan di negara-negara Barat, tetapi di negara saya, terdapat dua perbedaan antara tingkat pemanfaatan waktu terencana (tingkat pemanfaatan waktu terencana = waktu kerja aktual/waktu kerja terencana) dan tingkat pemanfaatan waktu kalender (tingkat pemanfaatan waktu kalender = waktu kerja aktual/waktu kalender). Ketersediaan sebagaimana didefinisikan di Barat sebenarnya adalah pemanfaatan waktu kalender menurut definisi. Pemanfaatan waktu kalender mencerminkan pemanfaatan penuh peralatan, artinya, meskipun peralatan dioperasikan dalam satu shift, kita menghitung waktu kalender berdasarkan 24 jam. Karena terlepas dari apakah pabrik menggunakan peralatan ini atau tidak, peralatan tersebut akan mengkonsumsi aset perusahaan dalam bentuk penyusutan. Pemanfaatan waktu terencana mencerminkan pemanfaatan peralatan yang direncanakan. Jika dioperasikan dalam satu shift, waktu yang direncanakan adalah 8 jam.

Waktu Rata-Rata Antar Kegagalan (MTBF) Peralatan

Formulasi lain disebut waktu kerja bebas masalah rata-rata, yaitu “interval rata-rata antar kegagalan peralatan = total waktu operasi bebas masalah dalam periode dasar statistik / jumlah kegagalan”. Sebagai pelengkap tingkat waktu henti, indikator ini mencerminkan frekuensi kegagalan, yaitu, kondisi kesehatan peralatan. Salah satu dari dua indikator tersebut sudah cukup, dan tidak perlu menggunakan indikator terkait untuk mengukur suatu konten. Indikator lain yang mencerminkan efisiensi pemeliharaan adalah waktu rata-rata perbaikan (MTTR) (waktu rata-rata perbaikan = total waktu yang dihabiskan untuk pemeliharaan dalam periode dasar statistik / jumlah pemeliharaan), yang mengukur peningkatan efisiensi kerja pemeliharaan. Dengan kemajuan teknologi peralatan, kompleksitasnya, kesulitan pemeliharaan, lokasi kerusakan, kualitas teknis rata-rata teknisi pemeliharaan, dan usia peralatan, sulit untuk mendapatkan nilai pasti untuk waktu pemeliharaan, tetapi kita dapat mengukur status dan kemajuan rata-ratanya berdasarkan hal ini.

Efektivitas Peralatan Keseluruhan (OEE)

Indikator yang mencerminkan efisiensi peralatan secara lebih komprehensif, OEE adalah hasil perkalian antara tingkat waktu operasi, tingkat kinerja operasi, dan tingkat produk berkualitas. Sama seperti seseorang, tingkat aktivasi waktu mewakili tingkat kehadiran, tingkat aktivasi kinerja mewakili apakah seseorang bekerja keras setelah berangkat kerja dan mengerahkan efisiensi yang semestinya, dan tingkat produk berkualitas mewakili efektivitas kerja, apakah sering terjadi kesalahan, dan apakah tugas dapat diselesaikan dengan kualitas dan kuantitas yang sesuai. Rumus OEE sederhana adalah efisiensi peralatan keseluruhan OEE = output produk berkualitas / output teoritis dari jam kerja yang direncanakan.

Produktivitas Efektif Total (TEEP)

Rumus yang paling tepat mencerminkan efisiensi peralatan bukanlah OEE. Total Effective Productivity (TEEP) = output produk berkualitas/output teoritis per waktu kalender. Indikator ini mencerminkan kekurangan manajemen sistem peralatan, termasuk dampak hulu dan hilir, dampak pasar dan pesanan, kapasitas peralatan yang tidak seimbang, perencanaan dan penjadwalan yang tidak masuk akal, dan lain-lain. Indikator ini umumnya sangat rendah, tidak terlihat bagus, tetapi sangat nyata.

Pemeliharaan dan Manajemen Peralatan

Terdapat pula indikator terkait lainnya. Seperti tingkat kualifikasi perbaikan menyeluruh sekali waktu, tingkat perbaikan, dan tingkat biaya pemeliharaan, dll.
1. Tingkat keberhasilan sekali perbaikan diukur dengan rasio jumlah kali peralatan yang diperbaiki memenuhi standar kualifikasi produk dalam satu kali operasi percobaan terhadap jumlah perbaikan. Apakah pabrik mengadopsi indikator ini sebagai indikator kinerja tim pemeliharaan dapat dipelajari dan dipertimbangkan.
2. Tingkat perbaikan adalah rasio antara jumlah total perbaikan setelah perbaikan peralatan dengan jumlah total perbaikan. Ini merupakan cerminan sebenarnya dari kualitas pemeliharaan.
3. Terdapat banyak definisi dan algoritma rasio biaya pemeliharaan, salah satunya adalah rasio biaya pemeliharaan tahunan terhadap nilai output tahunan, yang lain adalah rasio biaya pemeliharaan tahunan terhadap total nilai awal aset dalam setahun, dan yang lainnya adalah rasio biaya pemeliharaan tahunan terhadap total aset dalam setahun. Rasio biaya penggantian adalah rasio biaya pemeliharaan tahunan terhadap total nilai aset bersih dalam setahun, dan yang terakhir adalah rasio biaya pemeliharaan tahunan terhadap total biaya produksi dalam setahun. Saya pikir algoritma terakhir lebih dapat diandalkan. Meskipun demikian, besarnya rasio biaya pemeliharaan tidak dapat menjelaskan masalah tersebut. Karena pemeliharaan peralatan adalah input, yang menciptakan nilai dan output. Investasi yang tidak mencukupi dan kerugian produksi yang signifikan akan memengaruhi output. Tentu saja, investasi yang terlalu banyak bukanlah hal yang ideal. Itu disebut pemeliharaan berlebihan, yang merupakan pemborosan. Input yang tepat adalah ideal. Oleh karena itu, pabrik harus mengeksplorasi dan mempelajari rasio investasi yang optimal. Biaya produksi yang tinggi berarti lebih banyak pesanan dan lebih banyak tugas, dan beban pada peralatan meningkat, dan permintaan akan pemeliharaan juga meningkat. Berinvestasi dengan rasio yang tepat adalah tujuan yang harus diupayakan oleh pabrik. Jika Anda memiliki patokan ini, semakin jauh Anda menyimpang dari metrik ini, semakin tidak ideal hasilnya.

Manajemen Suku Cadang Peralatan

Terdapat banyak indikator lain, dan tingkat perputaran persediaan suku cadang (tingkat perputaran persediaan suku cadang = konsumsi biaya suku cadang bulanan / dana persediaan suku cadang rata-rata bulanan) merupakan indikator yang lebih representatif. Indikator ini mencerminkan mobilitas suku cadang. Jika sejumlah besar dana persediaan tertunda, hal itu akan tercermin dalam tingkat perputaran. Yang juga mencerminkan manajemen suku cadang adalah rasio dana suku cadang, yaitu rasio seluruh dana suku cadang terhadap total nilai asli peralatan perusahaan. Nilai ini bervariasi tergantung pada apakah pabrik berada di kota pusat, apakah peralatan tersebut diimpor, dan dampak dari waktu henti peralatan. Jika kerugian harian akibat waktu henti peralatan mencapai puluhan juta yuan, atau kegagalan tersebut menyebabkan pencemaran lingkungan dan bahaya keselamatan pribadi yang serius, dan siklus pasokan suku cadang lebih panjang, maka persediaan suku cadang akan lebih tinggi. Jika tidak, tingkat pendanaan suku cadang harus serendah mungkin. Terdapat sebuah indikator yang seringkali tidak diperhatikan orang, namun sangat penting dalam manajemen pemeliharaan kontemporer, yaitu intensitas waktu pelatihan pemeliharaan (intensitas waktu pelatihan pemeliharaan = jam pelatihan pemeliharaan/jam kerja pemeliharaan). Pelatihan mencakup pengetahuan profesional tentang struktur peralatan, teknologi pemeliharaan, profesionalisme, dan manajemen pemeliharaan, dll. Indikator ini mencerminkan pentingnya dan intensitas investasi perusahaan dalam meningkatkan kualitas personel pemeliharaan, dan secara tidak langsung juga mencerminkan tingkat kemampuan teknis pemeliharaan.