Tingkat Integritas Peralatan
Indikator yang paling banyak digunakan, tetapi kontribusinya terhadap manajemen terbatas. Yang disebut tingkat utuh mengacu pada rasio peralatan utuh terhadap jumlah total peralatan selama periode inspeksi (tingkat utuh peralatan = jumlah peralatan utuh / jumlah total peralatan). Indikator banyak pabrik dapat mencapai lebih dari 95%. Alasannya sangat sederhana. Pada saat inspeksi, jika peralatan beroperasi dan tidak ada kegagalan, itu dianggap dalam kondisi baik, sehingga indikator ini mudah dicapai. Ini dapat dengan mudah berarti bahwa tidak banyak ruang untuk perbaikan, yang berarti tidak ada yang perlu ditingkatkan, yang berarti sulit untuk ditingkatkan. Untuk alasan ini, banyak perusahaan mengusulkan untuk mengubah definisi indikator ini, misalnya, mengusulkan untuk memeriksa tiga kali pada tanggal 8, 18, dan 28 setiap bulan, dan mengambil rata-rata tingkat utuh sebagai tingkat utuh bulan ini. Ini tentu lebih baik daripada memeriksa sekali, tetapi itu masih merupakan tingkat yang baik yang tercermin dalam titik-titik. Kemudian, diusulkan agar jam tabel utuh dibandingkan dengan jam tabel kalender, dan jam tabel utuh sama dengan jam tabel kalender dikurangi total jam tabel kerusakan dan perbaikan. Indikator ini jauh lebih realistis. Tentu saja, ada peningkatan beban kerja statistik dan keaslian statistik, dan perdebatan tentang apakah akan mengurangi saat menemui stasiun pemeliharaan preventif. Apakah indikator tingkat utuh dapat secara efektif mencerminkan status manajemen peralatan tergantung pada bagaimana penerapannya.
Tingkat Kegagalan Peralatan
Indikator ini mudah membingungkan, dan ada dua definisi: 1. Jika itu adalah frekuensi kegagalan, itu adalah rasio jumlah kegagalan terhadap start-up aktual peralatan (frekuensi kegagalan = jumlah shutdown kegagalan / jumlah aktual startup peralatan); 2. Jika itu adalah tingkat shutdown kegagalan, Itu adalah rasio waktu henti kesalahan terhadap start-up aktual peralatan ditambah waktu downtime kesalahan (tingkat downtime = waktu downtime kesalahan / (waktu start-up aktual peralatan + waktu downtime kesalahan)) Jelas, tingkat downtime kesalahan dapat dibandingkan Ini benar-benar mencerminkan status peralatan.
Tingkat Ketersediaan Peralatan
Bahasa Indonesia: Ini banyak digunakan di negara-negara barat, tetapi di negara saya, ada dua perbedaan antara formulasi tingkat pemanfaatan waktu yang direncanakan (tingkat pemanfaatan waktu yang direncanakan = waktu kerja aktual/waktu kerja yang direncanakan) dan tingkat pemanfaatan waktu kalender (tingkat pemanfaatan waktu kalender = waktu kerja aktual/waktu kalender). Ketersediaan sebagaimana didefinisikan di Barat sebenarnya adalah pemanfaatan waktu kalender menurut definisi. Pemanfaatan waktu kalender mencerminkan pemanfaatan penuh peralatan, artinya, bahkan jika peralatan dioperasikan dalam satu shift, kami menghitung waktu kalender sesuai dengan 24 jam. Karena tidak peduli apakah pabrik menggunakan peralatan ini atau tidak, itu akan menghabiskan aset perusahaan dalam bentuk penyusutan. Pemanfaatan waktu yang direncanakan mencerminkan pemanfaatan peralatan yang direncanakan. Jika dioperasikan dalam satu shift, waktu yang direncanakan adalah 8 jam.
Waktu Rata-rata Antara Kegagalan (MTBF) Peralatan
Rumusan lain disebut rata-rata waktu kerja bebas masalah “interval rata-rata antara kegagalan peralatan = total waktu operasi bebas masalah dalam periode dasar statistik / jumlah kegagalan”. Sebagai pelengkap dari tingkat waktu henti, ini mencerminkan frekuensi kegagalan, yaitu kesehatan peralatan. Salah satu dari dua indikator sudah cukup, dan tidak perlu menggunakan indikator terkait untuk mengukur suatu konten. Indikator lain yang mencerminkan efisiensi pemeliharaan adalah waktu rata-rata untuk perbaikan (MTTR) (waktu rata-rata untuk perbaikan = total waktu yang dihabiskan untuk pemeliharaan dalam periode dasar statistik / jumlah pemeliharaan), yang mengukur peningkatan efisiensi kerja pemeliharaan. Dengan kemajuan teknologi peralatan, kompleksitasnya, kesulitan pemeliharaan, lokasi kesalahan, kualitas teknis rata-rata teknisi pemeliharaan dan usia peralatan, sulit untuk memiliki nilai pasti untuk waktu pemeliharaan, tetapi kita dapat mengukur status dan kemajuan rata-ratanya berdasarkan ini.
Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan (OEE)
Indikator yang mencerminkan efisiensi peralatan secara lebih komprehensif, OEE adalah hasil kali dari rasio waktu operasi, rasio operasi kinerja, dan rasio produk yang memenuhi syarat. Sama seperti manusia, rasio aktivasi waktu menunjukkan rasio kehadiran, rasio aktivasi kinerja menunjukkan apakah akan bekerja keras setelah berangkat kerja, dan mengerahkan efisiensi yang semestinya, dan rasio produk yang memenuhi syarat menunjukkan efektivitas pekerjaan, apakah sering terjadi kesalahan, dan apakah tugas dapat diselesaikan dengan kualitas dan kuantitas. Rumus OEE yang sederhana adalah efisiensi peralatan secara keseluruhan OEE = output produk yang memenuhi syarat/output teoritis dari jam kerja yang direncanakan.
Total Produktivitas Efektif (TEEP)
Rumus yang paling mencerminkan efisiensi peralatan bukanlah OEE. Total Effective Productivity TEEP = keluaran produk yang memenuhi syarat/keluaran teoritis waktu kalender, indikator ini mencerminkan cacat manajemen sistem peralatan, termasuk dampak hulu dan hilir, dampak pasar dan pesanan, kapasitas peralatan yang tidak seimbang, perencanaan dan penjadwalan yang tidak masuk akal, dll. Indikator ini umumnya sangat rendah, tidak terlihat bagus, tetapi sangat nyata.
Pemeliharaan dan Manajemen Peralatan
Ada pula indikator terkait. Seperti tingkat perbaikan yang memenuhi syarat satu kali, tingkat perbaikan dan tingkat biaya perawatan, dll.
1. Tingkat kelulusan satu kali dari kualitas perbaikan diukur dengan rasio jumlah kali peralatan yang diperbaiki memenuhi standar kualifikasi produk untuk satu operasi uji coba terhadap jumlah perbaikan. Apakah pabrik mengadopsi indikator ini sebagai indikator kinerja tim pemeliharaan dapat dipelajari dan dipertimbangkan.
2. Tingkat perbaikan adalah rasio jumlah total perbaikan setelah perbaikan peralatan terhadap jumlah total perbaikan. Ini merupakan gambaran sebenarnya dari kualitas pemeliharaan.
3. Ada banyak definisi dan algoritma rasio biaya pemeliharaan, salah satunya adalah rasio biaya pemeliharaan tahunan terhadap nilai output tahunan, yang lainnya adalah rasio biaya pemeliharaan tahunan terhadap total nilai asli aset pada tahun tersebut, dan yang lainnya adalah rasio biaya pemeliharaan tahunan terhadap total aset pada tahun tersebut. Rasio biaya penggantian adalah rasio biaya pemeliharaan tahunan terhadap total nilai aset bersih pada tahun tersebut, dan yang terakhir adalah rasio biaya pemeliharaan tahunan terhadap total biaya produksi pada tahun tersebut. Menurut saya algoritma terakhir lebih dapat diandalkan. Meski begitu, besarnya tingkat biaya pemeliharaan tidak dapat menjelaskan masalahnya. Karena pemeliharaan peralatan merupakan input, yang menciptakan nilai dan output. Investasi yang tidak mencukupi dan kerugian produksi yang menonjol akan memengaruhi output. Tentu saja, investasi yang terlalu banyak tidaklah ideal. Itu disebut pemeliharaan berlebih, yang merupakan pemborosan. Input yang tepat adalah yang ideal. Oleh karena itu, pabrik harus mengeksplorasi dan mempelajari rasio investasi yang optimal. Biaya produksi yang tinggi berarti lebih banyak pesanan dan lebih banyak tugas, dan beban pada peralatan meningkat, dan permintaan untuk pemeliharaan juga meningkat. Berinvestasi dalam rasio yang tepat adalah tujuan yang harus diupayakan oleh pabrik. Jika Anda memiliki garis dasar ini, semakin jauh Anda menyimpang dari metrik ini, semakin tidak ideal pula hal tersebut.
Manajemen Suku Cadang Peralatan
Ada juga banyak indikator, dan tingkat perputaran persediaan suku cadang (tingkat perputaran persediaan suku cadang = konsumsi bulanan biaya suku cadang / dana persediaan suku cadang rata-rata bulanan) adalah indikator yang lebih representatif. Ini mencerminkan mobilitas suku cadang. Jika sejumlah besar dana persediaan tertunda, itu akan tercermin dalam tingkat perputaran. Yang juga mencerminkan manajemen suku cadang adalah rasio dana suku cadang, yaitu rasio semua dana suku cadang terhadap total nilai asli peralatan perusahaan. Nilai nilai ini bervariasi tergantung pada apakah pabrik berada di kota pusat, apakah peralatan diimpor, dan dampak waktu henti peralatan. Jika kerugian harian waktu henti peralatan setinggi puluhan juta yuan, atau kegagalan menyebabkan pencemaran lingkungan yang serius dan bahaya keselamatan pribadi, dan siklus pasokan suku cadang lebih lama, persediaan suku cadang akan lebih tinggi. Jika tidak, tingkat pendanaan suku cadang harus setinggi mungkin. mengurangi. Ada satu indikator yang tidak diperhatikan oleh orang-orang, tetapi sangat penting dalam manajemen pemeliharaan kontemporer, yaitu intensitas waktu pelatihan pemeliharaan (intensitas waktu pelatihan pemeliharaan = jam pelatihan pemeliharaan/jam kerja pemeliharaan). Pelatihan mencakup pengetahuan profesional tentang struktur peralatan, teknologi pemeliharaan, profesionalisme, dan manajemen pemeliharaan, dsb. Indikator ini mencerminkan pentingnya dan intensitas investasi perusahaan dalam meningkatkan kualitas personel pemeliharaan, dan juga secara tidak langsung mencerminkan tingkat kemampuan teknis pemeliharaan.
Waktu posting: 17-Agu-2023