Pabrik ASU memproduksi Gas Cair dengan Tujuh Langkah sebagai berikut:

1.Sebelum kompresi, udara disaring terlebih dahulu dari debu.

2.Udara dikompresi dimana tekanan pengiriman akhir ditentukan oleh perolehan kembali dan keadaan fluida (gas atau cairan) produk.Tekanan tipikal berkisar antara 5 dan 10 bar gauge.Aliran udara juga dapat dikompresi ke tekanan yang berbeda untuk meningkatkan efisiensi ASU.Selama kompresi, air dikondensasikan dalam pendingin antar tahap.

3. Udara proses umumnya dilewatkan melalui saringan molekuler, yang menghilangkan sisa uap air, serta karbon dioksida, yang akan membekukan dan menyumbat peralatan kriogenik.Saringan molekuler sering kali dirancang untuk menghilangkan gas hidrokarbon dari udara, karena hal ini dapat menjadi masalah pada penyulingan udara selanjutnya yang dapat menyebabkan ledakan.Lapisan saringan molekuler harus dibuat ulang.Hal ini dilakukan dengan memasang beberapa unit yang beroperasi dalam mode bergantian dan menggunakan gas limbah kering yang diproduksi bersama untuk menyerap air.

4. Udara proses dilewatkan melalui penukar panas terintegrasi (biasanya penukar panas sirip pelat) dan didinginkan terhadap aliran kriogenik produk (dan limbah).Sebagian udara mencair membentuk cairan yang diperkaya oksigen.Gas yang tersisa lebih kaya akan nitrogen dan disuling hingga hampir menjadi nitrogen murni (biasanya <1ppm) dalam kolom distilasi bertekanan tinggi (HP).Kondensor kolom ini memerlukan pendinginan yang diperoleh dari perluasan aliran yang lebih kaya oksigen lebih jauh melintasi katup atau melalui Expander, (kompresor terbalik).

5 Sebagai alternatif, kondensor dapat didinginkan dengan menukar panas dengan pendidih ulang dalam kolom distilasi tekanan rendah (LP) (beroperasi pada 1,21,3 bar abs. ) ketika ASU memproduksi oksigen murni.Untuk meminimalkan biaya kompresi, kondensor/reboiler gabungan kolom HP/LP harus beroperasi dengan perbedaan suhu hanya 1-2 derajat Kelvin, sehingga memerlukan penukar panas aluminium brazing sirip pelat.Kemurnian oksigen tipikal berkisar antara 97,5% hingga 99,5% dan memengaruhi perolehan oksigen maksimum. Pendinginan yang diperlukan untuk memproduksi produk cair diperoleh dengan menggunakan efek JT dalam ekspander yang mengalirkan udara bertekanan langsung ke kolom bertekanan rendah.Oleh karena itu, bagian udara tertentu tidak boleh dipisahkan dan harus keluar dari kolom bertekanan rendah sebagai aliran limbah dari bagian atasnya.

6 Karena titik didih argon (87,3 K pada kondisi standar) terletak di antara titik didih oksigen (90,2 K) dan nitrogen (77,4 K), argon menumpuk di bagian bawah kolom bertekanan rendah.Ketika argon diproduksi, penarikan sisi uap diambil dari tekanan rendah

Kolom yang konsentrasi argonnya paling tinggi.Ini dikirim ke kolom lain yang memperbaiki Argon ke kemurnian yang diinginkan dari mana cairan dikembalikan ke lokasi yang sama di kolom LP.Penggunaan kemasan terstruktur modern yang memiliki penurunan tekanan sangat rendah memungkinkan kemurnian argon kurang dari 1 ppm.Meskipun argon hadir dalam jumlah kurang dari 1% dari yang masuk, kolom argon udara memerlukan sejumlah besar energi karena tingginya rasio refluks yang dibutuhkan (sekitar 30) dalam kolom Argon.Pendinginan kolom argon dapat disuplai dari cairan kaya yang diperluas dan dingin atau dengan nitrogen cair.

7 Akhirnya produk yang dihasilkan dalam bentuk gas dihangatkan melawan udara yang masuk hingga mencapai suhu sekitar.Hal ini memerlukan integrasi panas yang dirancang dengan hati-hati yang harus memungkinkan ketahanan terhadap gangguan (karena peralihan lapisan saringan molekuler).Mungkin juga memerlukan pendinginan eksternal tambahan saat start-up.